皮帶流水線靜電危害的預防措施

       預防皮帶流水線靜電危害的方法有五種：接地、增濕、限速、防靜電材料、靜電消除器。在工業生產過程中，由于工作環境、工藝和材料的不同，靜電危害的防治方法也會有所不同。選擇時必須考慮現場工藝環境、條件和制約因素，甚至資金、管理制度和人的素質等因素。

　　皮帶流水線沒有防靜電的方法，適用于所有工業過程或場合。有時皮帶流水線同時采用兩種或兩種以上的靜電危害防護方法。

　　(1)接地是預防和控制皮帶流水線接地靜電危害最有效、最經濟的方法。在這個過程中，靜電是由摩擦、感應或傳導產生的。如果電荷積聚在絕緣金屬設備、導電產品或人體上，則累積的電荷將在一次放電中釋放能量。

　　這種靜電放電是造成靜電危害事故的主要原因。其預防方法是將所有導電物體接地，保持低接地電阻，迅速將金屬設備、導電產品或人員上積累的電荷驅散到地上，避免靜電危害事故的發生。

　　根據相關研究，在存在易燃蒸汽的一般工作場所，絕緣金屬設備/部件、導電產品或人員身體本身的電位應大于100V，周圍的易燃物質才能被放電點燃。因此，金屬設備/部件、導電產品等的絕緣將在工廠內接地，使接地電阻小于106_uuu，足以迅速將積累的電荷消散到地面，并將其靜電電位降低到100V以下。，以避免靜電危害事故。

　　(2)增加皮帶流水線的濕度，增加工作環境中空氣的相對濕度，也是傳統工業過程中防止靜電危害的常用方法。在高濕度(r.h.>65%)環境中，如果材料表面具有親水性，則很容易吸收空氣中的水分，從而降低材料的表面電阻，增加電荷耗散率，降低電荷積累程度。

　　這些物質包括棉花、紙張和醋酸纖維素。加濕器、地面灑水器或蒸汽噴射器通常用于增加工作環境中空氣的相對濕度。如果材料的表面是非親水的，它不容易吸收空氣中的水分，因此它不能降低材料的表面電阻，因此它不能增加電荷耗散率。

　　這些物質包括一些合成聚合物，如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丙烯-月桂藍-丁二烯-苯乙烯)、特氟隆(特氟隆、氟碳聚合物)等，這種高防水材料需要將相對濕度提高到80%甚至90%以上。從而有效降低材料的表面電阻，最大限度地減少電荷積累。

　　(3)皮帶流水線防靜電材料在輸送過程中積累的靜電通過傳導路徑消散到地面。如果導電路徑為絕緣材料(低導電率)，靜電耗散率較低;如果導電路徑為導電材料(高導電率)，靜電耗散率較高。如果材料的表面電阻系數小于1011/m2或體積電阻系數小于1010/m2，可以避免過多的靜電。

　　這種材料叫做抗靜電材料。但是，在含有易燃材料的工作場所，抗靜電材料的表面電阻系數應小于108_uu/m2或體積電阻系數應小于106_u/m2。工業過程中使用的各種材料，可采用以下方法制成抗靜電材料：材料本身具有抗靜電能力(如棉、木、紙、土)，絕緣材料(如碳粉、抗靜電)表面涂有抗靜電材料。在制造絕緣材料的過程中，加入了導電或抗靜電材料等。電氣材料(如碳粉、金屬、抗靜電劑、導電纖維等)。

　　(4)皮帶流水線靜電消除器利用高壓電在空氣中產生帶電離子。由于異性電荷相互吸引和中和，離子可以中和靜電物體的電荷，從而使電荷積累最小化，因此不會產生靜電放電。

　　靜電消除器可分為無源型、有源型和輻射源型。在選用靜電消除器時，必須考慮工作環境因素，使靜電消除效果最大化。

　　一般來說，靜電消除器應靠近有靜電的物體，遠離接地的金屬物體，以最大限度地消除靜電的影響。此外，還應注意電離產生臭氧的工業健康問題，以及高壓電源與帶電體之間的短路和放電引起的工業安全問題。

　　(5)皮帶流水線限速工業過程中，兩個物體之間的摩擦會產生靜電危害，并逐漸積累。因此，降低摩擦速度可以減緩靜電危害的產生，達到防止靜電危害的目的。

　　由于工業過程中材料特性和生產要求的限制，在易燃液體的運輸中，通常采用防靜電限速的方法。將液體原料/材料輸送至儲罐或容器時，如果低導電率(小于50 ps/m)的易燃液體含有懸浮物、水和其他不相容物質，則在現場操作時，易燃液體的流速應限制在1 m/s以下。

　　如果易燃液體中不存在不相容性，液體的流速應限制在7 m/s以下。一般來說，工業過程可根據這一原則進行設計和操作。低電導率易燃液體進料作業引起的飛濺也是該過程中潛在的靜電危害之一。

　　液體進料管道可盡可能靠近罐/容器底部，也可利用罐/容器底部的進料管道輸送液體原料，或降低易燃液體的流速。主要目的是減少液體通過液體表面的摩擦和對液體的干擾，避免因過度摩擦而產生大量靜電。

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